钣金产品出货检验标准

一、 目的：为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。

二、 范围：适用于本公司最终产品的出货检验。

三、 职能

1、 品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。

2、 生产文员负责成品的发货工作。

3、 需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。

四、 标准内容

1、 成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。

2、 检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行核对无误后，按产品大小整齐的摆放在检验工作台或残板上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。

3、 最终产品的判定

 a) 不合格品，需报废或返工的。

 b) 不合格品，可特采接收的。

 c) 合格产品，需入库的。

4、 检验项目外观的检测

 a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象。

 b) 产品不得有材料缺陷。

 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

 d) 经过氧化、镀锌的产品，观察颜色是否存在漏加工、加工不均匀等现象。

 e) 对于特殊工序加工的，如氧化、丝印等，必要时需借助专门测量仪器观测。

 f) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误）。

　　结构、尺寸的检测：根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。

　　性能的检测：一般指材料的厚度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。

　　附件：检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。

　包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。

5、产品经检验判定后的处理

　　对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。

　　检验合格的产品 品质科在检验报告单上盖上”合格”以示受控状态，根据成品入库的的 程序通知管理科办理入库程序，并做好入库记录。

五、 相关附件 入库记录表、检验报告单、检验作业日单

六、出货检验流程图：