在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、高效生产的目的。

    1、折弯后工件在折弯处变形

    发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

     解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。

    2、折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小

    出现这种情况,一般有以下几种情况造成：

    (1)材料厚度不一致,一端厚一端薄.

    (2)模具磨损不均,两端高度不同.

    (3)中间块不平衡,不在同一水平上.

    解决方法：

    (1)反馈给激光或NCT,让其注意选料

    (2)换刀模

    (3)调整中间块

    3、在折弯Z折时,某些工件会变形.

    (1)发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形.

     (2)解决方法:采用后定规后拉功能.

    4、折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上

     (1)发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位.采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法。

    (2)解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。